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　　精煉工序是河鋼唐鋼熱軋部生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，該車間女工承擔(dān)著冶煉品種鋼、降低能源消耗、降低合金成本的重要任務(wù)。改革創(chuàng)新的關(guān)鍵時刻，她們巾幗不讓須眉，立足崗位，充分發(fā)揮女職工細心、耐心的特點，抓住冶煉過程中的每一個增效點，從合金窄成分、電耗控制等細節(jié)上尋求突破，一點一滴“擠”效益降成本。

　　3月3日上午7:50，1#精煉爐主控室內(nèi)一片繁忙，一爐中碳鋼SS400BM鋼水進站，剛接班的女主控陳佳琛一邊拿起電話詢問爐號、爐況等信息，一邊不停地記錄數(shù)據(jù)。隨即，她又拿出技術(shù)操作規(guī)程查找成分要求，并根據(jù)三級網(wǎng)上傳的成分信息，按照窄成分控制要求，在計算器上反復(fù)計算錳、硅等原料的最佳配比率，經(jīng)過這一通前期準備，才開始進行加料操作。

　　“給電200秒。”加料完畢，對講機里傳來精煉工傳出的指令，陳佳琛熟練地點擊“電極下降”鍵。由于給電系統(tǒng)中的時間不能自動停止，她要緊盯操作畫面，在規(guī)定時間內(nèi)及時終止操作。操作進行到180秒的時候，電話響了起來，她一邊接聽電話，一邊手握鼠標緊盯給電秒數(shù)，生怕多給一秒造成電耗浪費。這一連串看似簡單的工作，真正做到卻不那么容易，每一步都需要極大的耐心與細心，目的是實現(xiàn)終點成分在滿足質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上盡量走下限，以降低成本。8：25分，終點成分在三級網(wǎng)上顯現(xiàn)出來：錳含量為0.22%，硅含量為0.17%，硼含量為0.0013%，命中率為下限以上1至2個百分點，完全符合技術(shù)標準，且鋼水質(zhì)量達到工藝要求。在長期的實踐操作中，陳佳琛練就了鋼水成分打“擦邊球”的絕活，降成本的小算盤打得“啪啪”響。

　　經(jīng)過女工們的精心“摳”細致控，截至目前，該車間電耗較年初降低了1.1Kwh,噸鋼降低電耗0.62元，合金成本噸鋼降低0.57元，合計實現(xiàn)創(chuàng)效60萬元。“我們像過日子一樣節(jié)省每一分錢，像持小家一樣降成本。”陳佳琛道出了自己的降本秘訣。