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　　對生產(chǎn)過程進行控制，首先應確定其工藝及設備。在已確定工藝及設備的條件下，為實現(xiàn)計算機控制，。還要確定計算機控制系統(tǒng)的基本功能。

　　1.直接數(shù)字控制(DDC)，計算機可以代替模擬量調(diào)節(jié)器進行直接數(shù)字控制，即用程序代替電路的運算，而可通過修改軟件對多個回路進行控制，因此，利用計算機進行控制要經(jīng)濟方便得多。

　　2.設定功能及數(shù)學模型，DDC控制只解決設定值與過程反饋值之間的誤差調(diào)節(jié)，不能確定高定值本身是否合理，生產(chǎn)過程的設定值必須按照過程的生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化計算，這就必須建立生產(chǎn)過程的數(shù)學模型，以保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化及控制過程的實現(xiàn)。

　　3.軋件跟蹤功能。為保證計算機對軋件的控制，必須使生產(chǎn)線上的軋件與計算機所控制的軋件--對應起來，辦法是在計算機內(nèi)部設置思件跟蹤專用程序，實現(xiàn)軋件跟蹤功能。

　　4.制表，打印，數(shù)據(jù)編輯及操作指導等功能，不斷地將生產(chǎn)數(shù)據(jù)完整而系統(tǒng)地打印成各種報表，將生產(chǎn)技術數(shù)據(jù)，操作情況完整地記錄和保存下來，記錄產(chǎn)品質(zhì)量，一切與操作有關的數(shù)據(jù)，各種設定值，均在操作臺的屏幕顯示器上不斷顯示，成為操作人員監(jiān)視生產(chǎn)情況，并作為指導手動干預的有力依據(jù)。